Tā kā globālā ražošana turpina attīstīties uz moderniem materiāliem, piemēram, metāla pulveriem piedevu ražošanai un 3D drukāšanai, noliktavas darbība saskaras ar pieaugošām prasībām pēc drošības, efektivitātes un uzglabāšanas precizitātes.
Metāla pulvera izstrādājumiem, piemēram, materiāliem uz dzelzs{0}}un alumīnija-, ir nepieciešama stingra vides kontrole un precīza krājumu pārvaldība to fizikālo īpašību un apstrādes risku dēļ.
Lai uzlabotu darbības veiktspēju un atbalstītu uzņēmējdarbības paplašināšanu, vadošais pasaules metāla pulvera ražotājs sadarbojās ar DELIECN Smart Warehouse, lai jauninātu savu esošo uzglabāšanas sistēmu par automatizētu četrvirzienu{1}}noliktavu.
Par Klientu
Klients ir pasaules mēroga ražotājs, kas specializējas metāla pulvera materiālos piedevu ražošanā.
Galvenie biznesa akcenti:
1. Produktu klāstā ietilpst pulveri uz dzelzs -un alumīnija{2}} bāzes
2. Uzlabotas atomizācijas ražošanas sistēmas 3D drukas materiāliem
3. Produkti tiek eksportēti uz vairāk nekā 40 pasaules valstīm
Pastāvīgi pieaugot ražošanai un globālajai izplatīšanai, esošais dzīvoklis uzglabāšanas modelis pakāpeniski kļuva nepietiekams darbības vajadzībām.
Esošie noliktavas apstākļi un izaicinājumi
Pirms jaunināšanas noliktava darbojās ar tradicionālu plakanu noliktavas izkārtojumu, kā rezultātā radās vairāki ierobežojumi:
1. Zema pieejamās noliktavas telpas izmantošana
2. Augsta atkarība no manuālajām iekrāvēja darbībām
3. Ierobežota krājumu statusa-reāllaika redzamība
4.Neefektīvi ienākošās un izejošās apstrādes procesi
5. Drošības apsvērumi saistībā ar smalka metāla pulvera uzglabāšanu
Šie faktori ierobežoja vispārējo darbības efektivitāti un mērogojamību.
Darbības prasības
Noliktavas jaunināšanu noteica trīs galvenās prasības:
1. Uzlabot telpas izmantošanu esošajā objektā
2. Samaziniet manuālo apstrādi ikdienas noliktavas darbībās
3. Uzlabojiet inventarizācijas datu precizitāti un redzamību
Sistēmas konfigurācija
Jauninātā noliktavas sistēma ir veidota, balstoties uz četrvirzienu maršruta autobusu-bāzētu automatizētu uzglabāšanas struktūru, kas apvienota ar digitālajām vadības un izpildes sistēmām.
Galvenās sastāvdaļas ietver:
1. Četrvirzienu{1}}atspoles roboti palešu pārvietošanai
2. Vertikālā pacēlāja aprīkojums transportēšanai no līmeņa-līdz-līmenim
3. Augsta{1}}blīvuma plauktu struktūra
4.Noliktavas vadības programmatūras sistēma
5.Noliktavas kontroles izpildes sistēma
6.Integrācija ar klienta ERP platformu
Iekārta atbalsta aptuveni 2180 palešu pozīcijas ar saskaņotām automatizētām darbībām.
Darbības plūsma
Noliktavas darbības notiek saskaņā ar pilnībā koordinētu digitālo darbplūsmu:
1. ERP sistēma izdod ienākošās un izejošās instrukcijas
2.Noliktavas vadības sistēma piešķir uzglabāšanas vietas
3.Vadības sistēma koordinē iekārtu izpildi
4. Četrvirzienu{1}}atspēļu roboti apstrādā palešu kustību plauktu joslās
5. Vertikālie pacēlāji pārvieto paletes starp uzglabāšanas līmeņiem
6. Inventāra darbības tiek pabeigtas, koordinējot sistēmu
Šī struktūra nodrošina nepārtrauktu un efektīvu materiālu apriti noliktavā.
Galvenās tehniskās īpašības
1. Augsta{1}}blīvuma krātuves struktūra
Vertikālais plauktu izkārtojums ievērojami uzlabo telpas izmantošanu, sasniedzot līdz pat 4 reizēm lielāku ietilpību, salīdzinot ar iepriekšējo plakano uzglabāšanas izkārtojumu.
2. Automatizēta palešu kustība
Četru -share roboti darbojas gan garenvirzienā, gan sānu virzienā, nodrošinot elastīgu palešu kustību, nepaļaujoties uz dakšu pacēlājiem.
3. Drošības dizains metāla pulvera uzglabāšanai
Metāla pulvera materiālu īpašību dēļ tika veikti vairāki aizsardzības pasākumi:
1. Dubults-slēgts iepakojums, lai samazinātu piesārņojuma un noplūdes risku
2. Sprādziendrošas-elektrības vadības skapji darbības drošībai
3. Metāla vadu aizsardzība visām elektroinstalācijas sistēmām
4. Digitālo krājumu pārvaldība
Sistēma nodrošina:
1. Reāllaika-krājumu izsekošana
2. Automātiska uzglabāšanas vietas piešķiršana
3.Optimizēta noliktavas telpu izmantošana
4.Uzlabota materiālu uzskaites precizitāte
5. ERP integrācija
Noliktava ir tieši savienota ar ERP sistēmu, kas ļauj reāllaikā ar sinhronizētu datu plūsmu izpildīt ražošanas un loģistikas instrukcijas.
Tradicionālā noliktava salīdzinājumā ar automatizēto četrvirzienu{0}}shuttle sistēmu
| Vienums | Tradicionālā uzglabāšana | Četrvirzienu maršruta autobusu sistēma |
| Telpas izmantošana | Zems | Līdz 4x lielāks |
| Materiālu apstrāde | Manuālas iekrāvēja darbības | Automatizēta atspoles kustība |
| Krājumu izsekošana | Ierobežota redzamība | Reāllaika{0}}digitālā izsekošana |
| Drošības kontrole | Pamata aizsardzība | Uzlabota inženiertehniskā aizsardzība |
| Efektivitāte | Zema caurlaidspēja | Stabila augstas{0}}frekvences darbība |
Darbības rezultāti
Pēc ieviešanas noliktava panāca izmērāmus uzlabojumus:
1. Krātuves jaudas noslodze palielinājās aptuveni 4 reizes
2.Izejošā efektivitāte sasniedza 30 paletes stundā
3. Darbaspēks samazināts līdz 2 sistēmas operatoriem uzraudzībai un uzraudzībai
4. Ievērojams krājumu precizitātes un darbības stabilitātes uzlabojums
Nozares ietekme
Šis projekts parāda būtiskas izmaiņas metāla pulvera materiālu uzglabāšanā un pārvaldībā modernā ražošanas vidē.
Tas atspoguļo pāreju no manuālām noliktavu darbībām uz digitāli kontrolētu un ļoti koordinētu materiālu plūsmas vidi, jo īpaši nozarēs, kurās nepieciešami augsti drošības un precizitātes standarti.
Secinājums
Jauninātā četrvirzienu -shuts-noliktava ir ievērojami uzlabojusi globālā metāla pulvera ražotāja uzglabāšanas blīvumu, darbības efektivitāti un materiālu apstrādes precizitāti.
Tas arī nodrošina praktisku atsauci uz to, kā progresīvus ražošanas materiālus var pārvaldīt, izmantojot strukturētu automatizāciju un digitālo koordināciju mūsdienu industriālajā vidē.
